クラフトマンシップ

製造工程プロセス

セクション紹介

>マーケティング

>開発部門

>生産部門

>管理部門

愛知皮革工業の製品づくりは、高い品質管理基準とコスト管理の元で行なわれています。
天然素材である本革は繊細です。革一枚一枚の質や季節、温度などの管理にも気を配らなくてはなりません。 また、繊細な本革では、製品毎の仕上がりや完成度に微妙なずれが生じます。製品の安定化を図るためには、製品づくり一つ一つに対して社員全員が高い技術を持たなければなりません。
愛知皮革工業では、製造工程において匠の技による緻密な検査を実施。効率を重視する工程では最新機械を導入し、ほとんどの製造工程では人の手・人の目による作業とチェックが行なわれており、完成までの生産フローを整えています。
匠の技と最新技術の融合により、生産システムを稼働させ、安定的な製品をつくり出し、世界に誇れ、愛される製品を提供していきたいと考えています。

工程プロセス

愛知皮革工業の製品づくりは高い品質管理基準とコスト管理のもとで行なわれています。

（１）原皮チェック
	まず最初に行なわれる本革の外観検査。 製品の美しさを最大限に追求するため、繊細な傷や汚れを漏らさないよう一枚一枚チェックしていきます。
（２）トレース
	さらに傷や汚れを除きながら抜き型指示。 原皮チェックで発見された傷や汚れの部分を除けながら、抜き型のアクリル板をパズルのように置いていきます。
（３）裁　断
	自動・手動裁断機による裁断。 自動もしくは手動の裁断機で裁断します。パーフォレーション(穴開け)加工が必要な場合は実施。さらに革の品質検査をします。
（４）革すき
	縫製部分の革の厚さを調整。 縫製部分が盛り上がらないよう革の厚さを薄くします。製品の見栄えや障り心地は、こうしたきめ細かな作業から生まれます。
（５）縫製(ミシン・手縫い)
	ミシンや手縫いによる縫製。 ひと目ひと目のステッチを調整しながら、丁寧な縫製を行ないます。一人ひとりの手で行なわれ、ここに匠の技が発揮されます。
（６）組付・検査・出荷
	組付し、最終検査をしてから出荷。 組付を行ない、全ての工程を終了した後、最後の検査を実施。最後まで人の目で厳密なチェックを行ない、製品として送り出します。

セクション紹介

愛知皮革工業のさらなる品質向上、それを実現する技術力の向上のために各部門が、そして社員一人ひとりが総力を上げて挑んでいく。良質な製品をつくり出すためには、我々の力を結集できるかが大切だと考えています。 国内はもとより国外から愛される製品を目指して、私たちは日々、品質・技術力の向上に妥協なき努力を継続していきます。

■ マーケティング部門：世界をターゲットに市場戦力を展開。
	独自の皮革加工技術で、自動車の内装分野をリードする。その市場は国内にとどまらず海外まで及びます。近年は中国を中心としたアジア諸国からのボリュームも拡大しています。当社では上海やタイに生産拠点を置き、グローバルに対応しながら各国における展開を情勢とともに考えています。
■ 開発部門：飽くなき探究心で、ハイクオリティな製品創造。
	専門分野に特化した技術力。その特性を発揮するための努力は惜しみません。ユーザーニーズが二極化する現状に対応するため、本革・合皮・レザーシートなどの材料の特性を活かしつつ高級感をも備えたリーズナブルな価格の製品創造に務め、グレードの高いものは更なるレベルアップを図っていきます。
■ 生産部門：妥協なきクラフトマンシップから生まれる品質。
	天然素材である革の良さ、触った時のしっとりした感触、あたたかさ・美しさが活きているか。そんなハイクオリティな製品をつくり出すための品質や技術の向上については妥協はせず臨み続け、製造工程では検査を何度も重ねながら良質な製品を提供しています。
■ 管理部門：強い組織・強い体制をつくる強い絆。
	全員が一丸となって臨むものづくり。社員一人ひとりが良いものをつくり出そうと思える職場環境を構築しています。当社では入社後、全員がライン業務を経験し、現場の状況や課題を把握することで、管理部門でも現場とのコミュニケーションを円滑に図れるようにしています。